山西灰土挤密桩施工方案-山西灰土挤密桩施工-山西精诚建业地基

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灰土地基工程施工注意要点

1）未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在实验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

2）留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500㎜.接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500㎜.接槎的槎子应垂直切齐。

3）生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。

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深层搅拌法

使用的搅拌机械对地基中的水泥和土体进行强力的搅拌，从而让地基形成一个整体，让水泥可以形成更加具有水稳性的、更加具有强度的土桩或者是地下连续墙。一般情况下，这样操作可以把地基的深度处理成8米到12米左右。如果需要的话，也可以使用固化剂来代替水泥。

砂石桩法

使用振动机在地基中不断的进行振动，再把套管打入到预定好的深度中，当夯管被打入土中以后，就会把套管周边的土体挤压得更加的密实，然后在倒入一些砂石，把砂石排在土中，并且继续让振动机对砂石和土体进行挤压，一直到成桩为止，山西灰土挤密桩施工联系方式，如此不断的反复操作，就可以形成砂石桩了。

土或灰土挤密桩法

使用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中进行强力撞击，让土体中形成孔洞，然后往孔洞中填入素土或灰土等，一直到土体成桩就可以了。

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造成原因和处理方法有以下几点：

检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清孔，是造成桩底沉渣量过多的首要原因。

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10-1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部而成为性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。

泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，从而造成桩底沉渣量过多。这就要求在成孔后，钻头提高孔底250px-500px，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。

钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底，造成桩底沉渣。因此，在钢筋笼吊放时，要使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣